Auswirkung der Härtetoleranz von verschleißfesten-Polyurethanprodukten auf die Bearbeitung: Polyurethanplatten und -stangen

Bei der Bearbeitung treten Probleme auf, wenn der Härtetoleranzbereich zu groß ist.

1. Schlechte Oberflächenqualität (Rauheit, Welligkeit, Orangenhaut)

· In Bereichen mit hoher Härte ist der Schnittwiderstand hoch und das Werkzeug neigt zum „Überspringen“; In Bereichen mit geringer Härte wird das Material eher „zerrissen“ als geschnitten.

· Dies führt zu ungleichmäßigen Werkzeugspuren, Welligkeit oder Oberflächenunregelmäßigkeiten, wodurch es schwierig wird, die erforderliche Oberflächengüte zu erreichen.

2. Verlust der Maßhaltigkeit (Un-von-Rundheit, Geradheitsabweichung)

· Beim Drehen von Außendurchmessern oder Innenbohrungen führen Härteschwankungen zu einer ungleichmäßigen Verformung des Werkstücks unter Spann- oder Schnittkräften.

· Nach dem Lösen der Vorrichtung führt eine inkonsistente elastische Erholung zu Rundheitsfehlern, Verjüngungen oder tonnenförmigen Profilen (wenn die Enden hart und die Mitte weich sind, wölbt sich die Mitte; das Gegenteil führt zu einer konkaven Form).

3. Absplitterungen und Kantenfragmentierung

· Wenn die örtliche Härte zu hoch ist, wird das Material spröde und an den Eintritts-/Austrittskanten des Werkzeugs kann es zu Absplitterungen oder kleinen Flocken kommen, die in schweren Fällen zum Ausschuss des Werkstücks führen können.

4. Delaminierung und Rissbildung

· Wenn lokale Bereiche zu weich sind, weist das Material eine übermäßige Zähigkeit und eine schlechte Scherfestigkeit auf.

· An gefrästen Kanten oder Bohreraustritten kann es zu Zugrissen, Delamination oder aufgerollten Graten kommen, die die Bildung einer sauberen Kontur verhindern.

5. Starke Hitzeentwicklung während der Bearbeitung, sogar Anbrennen/Schmelzen

· Der Reibungskoeffizient variiert stark zwischen harten und weichen Wechselbereichen, was zu einem lokalen Wärmestau zwischen Werkzeug und Werkstück führt.

· Bereiche mit geringer-Härte neigen dazu, weich zu werden, zu kleben, Fäden zu bilden oder sogar lokal zu schmelzen und zu versengen; In Bereichen mit hoher-Härte kann es aufgrund der hohen Temperaturen, die durch die Reibung harter Partikel entstehen, zu Oberflächenoxidation und Verfärbung kommen.

6. Ungewöhnlicher Werkzeugverschleiß (Abplatzen, ungleichmäßiger Verschleiß)

· Harte Bereiche wirken wie „Schleifpartikel“ und beschleunigen den Werkzeugverschleiß, während weiche Bereiche dazu neigen, am Werkzeug zu haften und Aufbaukanten zu bilden.

· Die Schneidkante weist ungleichmäßige Ausbrüche oder örtlich übermäßigen Verschleiß auf, was die Standzeit des Werkzeugs erheblich verkürzt.

7. Klemmverformung und Rückfederung führen zu Ausschuss

· Beim Spannen mit einem Dreibackenfutter kann punktuelle Kontaktbelastung in harten Bereichen zu Rissen führen, während weiche Bereiche zusammengedrückt und verbeult werden.

· Nach der Bearbeitung und Freigabe federn die weichen Bereiche zurück und ragen hervor, während die harten Bereiche unverändert bleiben, was zu Endabmessungen führt, die außerhalb-der-Toleranz liegen (insbesondere bei dünnwandigen oder ringförmigen Teilen).

8. Schwierigkeiten bei der Sicherstellung der Koaxialität oder Rechtwinkligkeit

· Eine ungleichmäßige Härte der Referenzfläche führt dazu, dass sich die Basisebene unter dem Spanndruck leicht neigt oder dreht.

· Dies führt zu Löchern, die nicht senkrecht zu den Endflächen sind, oder zu abgestuften Löchern, die nicht koaxial sind.

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