PTMEG Typ MDI System Polyurethan Elastomer
Da MDI eine ausgezeichnete Symmetrie und zwei Benzolringe in der Molekülstruktur aufweist, können MDI-Produkte Produkte mit besseren umfassenden physikalischen Eigenschaften ausstatten.
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Produkteinführung
MDI-Produktmerkmale
Da MDI eine ausgezeichnete Symmetrie und zwei Benzolringe in der Molekülstruktur aufweist, können MDI-Produkte Produkte mit besseren umfassenden physikalischen Eigenschaften ausstatten. Gleichzeitig unterscheiden sich auch die Produkteigenschaften aufgrund chemischer Reaktionsfaktoren von TDI.
Aufgrund der hohen Belastbarkeit und Flexibilität sind die Produkte der MDI-Serie in der Anwendungswirkung der Siebplatte viel besser als die Produkte der TDI-Serie. Die Verbesserung der Elastizität ist hilfreich, um die Schlagverschleißfestigkeit und den Selbstreinigungseffekt von Produkten zu verbessern.
Aufgrund des Wechsels des Kettenverlängerersystems, von der Aminkettenverlängerung von Moca zu Alkoholkettenverlängerung von BDO, sind MDI-Produkte in Bezug auf Alterungsbeständigkeit und Farbstabilität viel besser als TDI-Produkte. (Die Farbe des Produkts ist gleichmäßiger und konsistenter und die Farbänderung des Produkts tritt nicht in kurzer Zeit auf)
Umweltschutz
Der Dampfdruck von MDI ist viel niedriger als der von TDI, und es hat einen aromatischen Geruch und eine geringe Toxizität im Produktionsprozess, so dass MDI ein neues Material ist, das den Anforderungen des Umweltschutzes gerecht wird
Spezifikationen
Typ | HJ2285M | HJ2290M | HJ2295M |
NCO-Gehalt /% | 6.0±0.2 | 7.5±0.2 | 8.8±0.2 |
Aussehen in 20℃ | PTMEG-Typ (weißer Feststoff) | ||
1,4-BD-Dosierung (100gPUP)/g | 6.2 | 7.7 | 9.1 |
Viskosität (85℃)/mPa·s | 1300-1500 | 900-1100 | 750-850 |
Mischtemperatur/℃(PUP/1,4BD) | 85/40 | 85/40 | 80/40 |
Dosierung der Katalysatorzugabe (1000gPUP)/g | 3-10 (die Zugabemenge variiert je nach Gelierzeitbedarf) | ||
Gelzeit /min | 8—10 | 5—7 | 4—6 |
Vulkanisationszeit (100-110℃)/h | 24-48 | 24-48 | 24-48 |
Härte (Shore A) | 85±2 | 90±2 | 95±2 |
Zugfestigkeit/MPa | 34-39 | 37-42 | 43-48 |
100% Modul /MPa | 4—6 | 5—8 | 10—14 |
300% Modul /MPa | 10—15 | 13—18 | 20—30 |
Bruchdehnung/ % | 360-460 | 560-660 | 440-540 |
Weiterreißfestigkeit(KN/m) | 60-70 | 95-105 | 105-115 |
Rückprall/% | 48-50 | 46-48 | 45-47 |
Spezifisches Gewicht(25℃)(g/cm3) | 1.11 | 1.11 | 1.12 |
DIN Abriebverlust /mm³ | ≤38 | ≤35 | ≤32 |
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