Warum ist der Bechertest für die Herstellung von Polyurethan-Prepolymer-Produkten erforderlich?

1. Beachten Sie das Verhältnis von A- und B-Material

Bei unausgewogenem Verhältnis von A- und B-Material ist die Reißfestigkeit freier Schaumstoffe besonders gut zu beobachten. Erhöhen oder verringern Sie zu diesem Zeitpunkt ein wenig A, B-Material und führen Sie dann den Bechertest usw. durch, bis die Mitte des Verhältnisses der beiden gefunden wird. Aber manchmal wird es schwierig sein, das passende Zentrum zu finden. Dies kann durch ungleichmäßiges Mischen, Austreten von Methylenchlorid (Reinigungsflüssigkeit), Überhitzung und Unterkühlung der Umgebungstemperatur verursacht werden. Testen Sie zu diesem Zeitpunkt separat die jeweiligen Durchflussraten der A- und B-Materialien, um festzustellen, ob das Durchflussverhältnis der A- und B-Materialien normal ist. Es sollte beachtet werden, dass, wenn der Rohstoff zu lange verhindert wird, der zentrale Wert des Verhältnisses des Polyurethan-Präpolymers nicht der Wert des Standardverhältnisses ist. In vielen Fällen erhöht sich die Menge an B-Material und das Dosierzentrum muss erneut gesucht werden.

2. Erfassung der Schaumdichte

Ob die Freischaumdichte mit der Standard-Freischaumdichte übereinstimmt, ist ein wichtiger Indikator, um zu beobachten, ob die Reaktionsreaktivität der Stammlösung normal ist. Zu hoch oder zu niedrig zeigt an, dass die Reaktion nicht normal verläuft und Gel- und Schaumgeschwindigkeit nicht harmonieren . Der Unterschied zwischen der freien Schaumdichte und der Dichte des Fertigprodukts darf nicht zu gering sein, da sonst bei zu geringem Aufschäumdruck die Oberflächenqualität des Fertigprodukts verschlechtert wird. In der tatsächlichen Produktion verschlechtert sich die Oberflächenqualität des Endprodukts, da der Schäumungsdruck zu gering ist. Bei der tatsächlichen Herstellung von Polyurethan-Präpolymeren verursacht ein unzureichender Schäumungsdruck beim Drucken Probleme. Beispielsweise hat die üblicherweise verwendete PU-Sohlen-Stammlösung im Allgemeinen einen Standard der freien Schaumdichte von etwa 0,25 kg/cm3. Die Dichte des fertigen Produkts beträgt 0,5~0,7 g/cm3 und der Unterschied beträgt mehr als 0,25 kg/cm3. Wird die Dichte des Fertigprodukts zur Materialeinsparung auf ca. 0,4g/cm3 reduziert, so dass der Unterschied zwischen beiden unter 0,15g/cm3 liegt, wird die Oberflächenqualität der PU-Sohle am Produktionsort schlecht.

3. Überprüfen Sie das Lotusblatt auf Blasen

Manchmal, wenn die Mischung aus Material A und B trocken gegossen wird, wurden Luftblasen hineingebracht. Dies kann durch die mangelhafte Abdichtung des Maschinenkopfes und die mangelhafte Abdichtung des aufgespritzten Polyurethan-Prepolymers verursacht werden. Daher kann es durch Selbstschäumen beobachtet werden. Wenn der neue Mischkopf gerade ausgetauscht wird, treten leicht Blasen in den ersten Tassen auf, aber nach einigen weiteren Tassen des Experimentierens. Da die Leckquelle durch die gemischte Flüssigkeit abgedichtet wurde, verbessert sich die Situation.

4. Erkennen Sie die Phasenindikatoren im automatischen Schäumprozess

Als Reaktivitätsindex des automatischen Schaumtests gibt es neben dem Festigkeitsindex die Milchweißzeit, die Steigzeit, die Antihaftzeit und die Elastizitätszeit. Überprüfen Sie diese Zeitwerte.