MDI Zweikomponenten-PTMEG-Guss-PU
PTMEG-basierte Polyurethan-Prepolymere werden für Anwendungen empfohlen, bei denen Teile dynamischer Belastung usw. ausgesetzt sind, da sie eine geringere Wärmeentwicklung aufweisen.
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Produkteinführung
Produktmerkmale
PTMEG-basierte Polyurethan-Prepolymere werden für Anwendungen empfohlen, bei denen Teile dynamischer Belastung usw. ausgesetzt sind, da sie eine geringere Wärmeentwicklung aufweisen. Sie haben auch Vorteile in Bezug auf hohe Elastizität, Leistung bei niedrigen Temperaturen und Beständigkeit gegen Wasserangriff (Hydrolyse). Polyether haben auch eine niedrigere Viskosität und ein geringeres spezifisches Gewicht, und auf MDI basierende Produkte haben einen geringeren Isocyanat-Geruch als ähnliche TDI-Typen und haben eine überlegene Hydrolysebeständigkeit und haben oft eine höhere Elastizität.
Mit hohem NCO-Gehalt und Katalysatoreingriff ist die Reaktionsgeschwindigkeit des MDI-Einsatzmaterials 1-2 Mal schneller als die des Einsatzmaterials der TDI-Serie. Aufgrund der hohen Belastbarkeit und Flexibilität sind die Produkte der MDI-Serie in der Anwendungswirkung von Produkten der TDI-Serie viel besser als die Produkte der TDI-Serie Siebplatte. Die Verbesserung der Elastizität ist hilfreich, um die Schlagverschleißfestigkeit und den Selbstreinigungseffekt von Produkten zu verbessern.
Aufgrund der hohen Aktivität von MDI ist die Anwendungstemperatur von MDI-Rohstoffen viel niedriger als die von TDI-Rohstoffen, um eine Verschlechterung der physikalischen Eigenschaften der Endprodukte durch Selbstpolymerisation der Rohstoffe zu verhindern. Die thermische Stabilität und Temperaturbeständigkeit von MDI-Materialien ist geringer als die der TDI-Serie. Der Hauptgrund ist, dass die Kristallinität und Temperaturbeständigkeit von MOCA, dem Grundmaterial der TDI-Reihe, besser ist als die des MDI-Kettenverlängerers BDO.
Spezifikationen
Typ | HJ2285M | HJ2290M | HJ2295M |
NCO-Gehalt /% | 6.0±0.2 | 7.5±0.2 | 8.8±0.2 |
Aussehen in 20℃ | PTMEG-Typ (weißer Feststoff) | ||
1,4-BD-Dosierung (100gPUP)/g | 6.2 | 7.7 | 9.1 |
Viskosität (85℃)/mPa·s | 1300-1500 | 900-1100 | 750-850 |
Mischtemperatur/℃(PUP/1,4BD) | 85/40 | 85/40 | 80/40 |
Dosierung der Katalysatorzugabe (1000gPUP)/g | 3-10 (die Zugabemenge variiert je nach Gelierzeitbedarf) | ||
Gelzeit /min | 8—10 | 5—7 | 4—6 |
Vulkanisationszeit (100-110℃)/h | 24-48 | 24-48 | 24-48 |
Härte (Shore A) | 85±2 | 90±2 | 95±2 |
Zugfestigkeit/MPa | 34-39 | 37-42 | 43-48 |
100% Modul /MPa | 4—6 | 5—8 | 10—14 |
300% Modul /MPa | 10—15 | 13—18 | 20—30 |
Bruchdehnung/ % | 360-460 | 560-660 | 440-540 |
Weiterreißfestigkeit(KN/m) | 60-70 | 95-105 | 105-115 |
Rückprall/% | 48-50 | 46-48 | 45-47 |
Spezifisches Gewicht(25℃)(g/cm3) | 1.11 | 1.11 | 1.12 |
DIN Abriebverlust /mm³ | ≤38 | ≤35 | ≤32 |
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