MDI Zweikomponenten-Polyesterguss-PU
Produkte auf MDI-Basis haben einen geringeren Isocyanat-Geruch als ähnliche TDI-Typen und haben eine überlegene Hydrolysebeständigkeit und oft eine höhere Elastizität.
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Produkteinführung
Eigenschaften von MDI-Rohstoffen
Produkte auf MDI-Basis haben einen geringeren Isocyanat-Geruch als ähnliche TDI-Typen und haben eine überlegene Hydrolysebeständigkeit und oft eine höhere Elastizität.
MDI-Produkte haben eine längere Lebensdauer und ein weicheres Handgefühl.
Indikatoren | Polyester-TDI | Polyester-MDI |
Härte (shA) | 90 | 90 |
Zugfestigkeit (Mpa) | 51 | 48 |
Dehnung (%) | 577 | 546 |
Weiterreißfestigkeit (KN/m) | 107 | 102 |
Rückprall (%) | 30 | 40 |
Verschleiß (mm3) | 50 | 38 |
Bedienungshinweis
Ein hoher NCO-Gehalt führt zu einer viel höheren Wärmefreisetzung im Reaktionsprozess des MDI-Systems als des TDI-Systems, sodass die Schrumpfrate von MDI-Produkten höher ist als die von Produkten der TDI-Serie. (TDI: 1,5-2%; MDI: 1,8-2,4%).
Schwindungsgesetz: Je höher die Härte, desto größer die Schwindung und je größer die Größe, desto größer die Schwindung.
Das Prepolymer der Komponente A weist einen hohen NCO-Gehalt, eine hohe Selbstpolymerisationsneigung und eine leichte Reaktivität mit Wasser auf und das Prepolymer der Komponente C BDO weist eine hohe Wasseraufnahme auf. Um die Produktqualität und Prozessstabilität im MDI-Produktionsprozess zu gewährleisten, muss der Rohstofflagertank der Gießmaschine daher mit Stickstoff geschützt werden.
MDI-Kettenverlängerer ist BDO mit kleinem Äquivalent, daher ist seine Dosiergenauigkeit höher als die von TDI. Im Allgemeinen beträgt die Messgenauigkeit 3 ‰, was die Stabilität der Produktqualität gewährleisten kann.
Spezifikationen
Typ | HJ2385M | HJ2390M | HJ2395M |
NCO-Gehalt /% | 6.0±0.2 | 7.5±0.2 | 8.8±0.2 |
Aussehen in 20℃ | Polyestertyp (weißer Feststoff) | ||
1,4-BD-Dosierung (100gPUP)/g | 6.2 | 7.7 | 9.1 |
Viskosität (85℃)/mPa·s | 1300-1500 | 1100-1300 | 900-1100 |
Mischtemperatur/℃ (PUP/1,4BD） | 85/40 | 85/40 | 80/40 |
Dosierung der Katalysatorzugabe (1000gPUP)/g | 3-10 (die Zugabemenge variiert je nach Gelierzeitbedarf) | ||
Gelzeit /min | 8—10 | 5—7 | 4—6 |
Vulkanisationszeit (100-110℃)/h | 24-48 | 24-48 | 24-48 |
Härte (Shore A) | 85±2 | 90±2 | 95±2 |
Zugfestigkeit/MPa | 42-47 | 48-53 | 52-57 |
100% Modul /MPa | 3—6 | 8—10 | 10—13 |
300% Modul /MPa | 8—14 | 16—20 | 20—24 |
Bruchdehnung/ % | 530-630 | 580-680 | 480-580 |
Weiterreißfestigkeit（KN/m） | 75-85 | 105-115 | 115-125 |
Rückprall/% | 45-47 | 42-45 | 40-43 |
Spezifisches Gewicht（25℃）（g/cm3） | 1.23 | 1.23 | 1.24 |
DIN Abriebverlust /mm³ | ≤38 | ≤38 | ≤36 |
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